شرح مفصل لمهارات آلة صنع الحنفية الآلية باستخدام الحاسب الآلي

I. اختيار معقول لكمية القطع

لقطع المعادن بكفاءة عالية ، فإن المواد المراد معالجتها وأداة القطع وظروف القطع هي العناصر الثلاثة الرئيسية. هذه تحدد وقت المعالجة وعمر الأداة وجودة التصنيع. يجب أن تكون طريقة المعالجة الاقتصادية والفعالة اختيارًا معقولًا لظروف القطع.

العناصر الثلاثة لظروف القطع: سرعة القطع والتغذية وعمق القطع تتسبب مباشرة في تلف الأداة. مع زيادة سرعة القطع ، سترتفع درجة حرارة طرف الأداة ، مما يؤدي إلى تآكل ميكانيكي وكيميائي وحراري. تؤدي زيادة سرعة القطع بنسبة 20٪ إلى تقليل عمر الأداة بمقدار 1/2.

ثانيًا. كيفية تحديد العناصر الثلاثة للقطع

(1) سرعة القطع (السرعة الخطية ، سرعة الدائرة) V (m / min)

لاختيار دورات المغزل في الدقيقة ، يجب أن تعرف أولاً مقدار سرعة خط القطع V. اختيار V: يعتمد على مادة الأداة ، مادة قطعة العمل ، ظروف المعالجة ، إلخ.

(2) كمية العلف (كمية المرور)

يعتمد F بشكل أساسي على متطلبات خشونة سطح قطعة العمل. عند الانتهاء ، تكون متطلبات السطح عالية ، وكمية القطع صغيرة: 0.06 ~ 0.12mm / المغزل لكل ثورة. عند التخشين ، من الأفضل أن تكون أكبر. يتم تحديده بشكل أساسي من خلال قوة الأداة ، بشكل عام أكثر من 0.3. عندما تكون زاوية التخفيف الرئيسية للأداة كبيرة ، تكون قوة الأداة ضعيفة ، ولا يمكن أن تكون كمية التغذية كبيرة جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، يجب مراعاة قوة أداة الماكينة وصلابة قطعة العمل والأداة. يستخدم برنامج CNC وحدتين من كمية التغذية: mm / min ، mm / spindle لكل ثورة ، الوحدات المذكورة أعلاه هي mm / spindle لكل ثورة ، إذا تم استخدام mm / min ، يمكن تحويلها بواسطة الصيغة: التغذية في الدقيقة = لكل ثورة تحول التغذية * دورات المغزل في الدقيقة

(3) عمق القطع (عمق القطع)

عند الانتهاء ، بشكل عام أقل من 0.5 (قيمة نصف القطر). أثناء المعالجة الخشنة ، يتم تحديدها وفقًا لظروف قطعة العمل والأداة والأداة الآلية. بشكل عام ، المخارط الصغيرة (التي يبلغ قطرها الأقصى للقطع أقل من 400 مم) تدير الفولاذ 45 # في حالة طبيعية ، وعمق القاطع في الاتجاه الشعاعي بشكل عام لا يتجاوز 5 مم. بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه إذا كان تغيير سرعة المغزل للمخرطة يتبنى تنظيمًا عاديًا لسرعة تحويل التردد ، فعندما تكون سرعة المغزل في الدقيقة منخفضة جدًا (أقل من 100 ~ 200 دورة في الدقيقة) ، ستكون طاقة خرج المحرك بشكل كبير مخفض. لا يمكن تحقيق العمق والتغذية إلا بمقدار ضئيل جدًا.

ثالثا. اختيار معقول للأدوات

1. عند التقليب الخشن ، يجب اختيار أداة ذات قوة عالية ومتانة جيدة ، وذلك لتلبية متطلبات كمية كبيرة من السكين والتغذية الكبيرة أثناء التقليب الخشن.

2. عند الخراطة الدقيقة ، يجب اختيار أداة ذات دقة عالية ومتانة جيدة لتلبية متطلبات دقة المعالجة.

3. من أجل تقليل وقت تغيير الأداة وتسهيل إعداد الأداة ، يجب استخدام السكاكين المثبتة بالآلة والشفرات المثبتة بالآلة قدر الإمكان.

â £. اختيار معقول للتركيبات

1. حاول استخدام تركيبات عامة لتثبيت الشغل ، وتجنب استخدام تركيبات خاصة ؛

2. إن بيانات تحديد المواقع للأجزاء تتزامن لتقليل خطأ تحديد المواقع.

â ¤. حدد مسار المعالجة

مسار المعالجة هو مسار الحركة واتجاه الأداة بالنسبة للجزء أثناء عملية التصنيع لأداة الماكينة التي يتحكم فيها الفهرس.

1. يجب أن تكون قادرة على ضمان دقة التصنيع ومتطلبات خشونة السطح ؛

2. يجب تقصير مسار المعالجة قدر الإمكان لتقليل وقت السفر الخامل للأداة.

â ¥. العلاقة بين مسار المعالجة وبدل الآلات

في الوقت الحالي ، بشرط أن مخرطة التحكم العددي لم تصل بعد إلى الاستخدام الشائع ، يجب ترتيب البدل المفرط على الفراغ ، خاصةً البدل الذي يحتوي على طبقات الجلد الصلبة المزورة والصب ، على مخرطة عادية للمعالجة. إذا كان لا بد من معالجتها باستخدام مخرطة CNC ، فمن الضروري الانتباه إلى الترتيب المرن للبرنامج.

سبع نقاط تثبيت لاعبا اساسيا

في الوقت الحاضر ، يتم تحقيق الاتصال بين ظرف هيدروليكي وأسطوانة تثبيت هيدروليكية بواسطة قضيب سحب. النقاط الرئيسية لربط ظرف الظرف الهيدروليكي هي كما يلي: أولاً ، قم بإزالة الجوز الموجود على الأسطوانة الهيدروليكية باستخدام مفتاح ربط ، ثم قم بإزالة أنبوب السحب ، ثم اسحبه للخارج من الطرف الخلفي للعمود الرئيسي ، ثم يمكن إزالة الظرف. عن طريق إزالة مسمار تثبيت ظرف بمفتاح ربط.

https://www.youtube.com/watch؟v=nQZwJm29Dbg