بيت > أخبار > اخبار الصناعة

أسئلة وأجوبة حول إجراءات معالجة NC

2022-11-15

1س: كيف تقسم عمليات المعالجة؟

الإجابة: يمكن تقسيم إجراءات معالجة NC وفقًا للطرق التالية:

(1) تتمثل طريقة فرز الأداة المركزية في تقسيم إجراءات العمل وفقًا للأداة المستخدمة ، واستخدام نفس الأداة لمعالجة جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها على الجزء. استخدم السكين الثاني والسكين الثالث لإكمال الأجزاء الأخرى التي يمكنهم إكمالها. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد تغييرات الأداة ، وضغط وقت الخمول وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.

(2) بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على الكثير من محتوى المعالجة ، يمكن تقسيم جزء المعالجة إلى عدة أجزاء وفقًا لخصائصه الهيكلية ، مثل الشكل الداخلي أو الشكل أو السطح المنحني أو المستوى. بشكل عام ، تتم معالجة السطح المستوي وتحديد الموضع أولاً ، ثم تتم معالجة الثقب ؛ أولاً معالجة الأشكال الهندسية البسيطة ، ثم معالجة الأشكال الهندسية المعقدة ؛ يجب معالجة الأجزاء ذات الدقة الأقل أولاً ، ثم تتم معالجة الأجزاء ذات المتطلبات العالية الدقة.

(3) بالنسبة للأجزاء التي يسهل تشويهها عن طريق المعالجة الخشنة والنهائية بالتسلسل ، بسبب التشوه الذي قد يحدث بعد المعالجة الخشنة ، من الضروري معايرة ، لذلك بشكل عام ، جميع العمليات التي يجب أن تكون خشنة وإنهاء يجب فصل الآلة.

باختصار ، عند تقسيم العمليات ، من الضروري إتقان الهيكل والعملية بمرونةaقدرة الأجزاء ، ووظيفة أدوات الماكينة ، وعدد محتويات أجزاء التصنيع بالقطع ، وعدد مرات التثبيت وتنظيم الإنتاج للوحدة. بالإضافة إلى ذلك ، يُقترح تبني مبدأ مركزية العملية أو لامركزية العملية ، والتي يجب تحديدها وفقًا للوضع الفعلي ، ولكن يجب أن تكون معقولة.

2س: ما هي المبادئ التي يجب اتباعها في ترتيب تسلسل المعالجة؟

الإجابة: يجب ترتيب تسلسل المعالجة وفقًا لهيكل الجزء وحالة الفراغ ، بالإضافة إلى الحاجة إلى تحديد الموضع والتثبيت. المفتاح هو أن صلابة قطعة العمل لن تتضرر. يجب أن يتبع التسلسل بشكل عام المبادئ التالية:

(1) يجب ألا تؤثر معالجة العملية السابقة على وضع وتثبيت العملية التالية ، ويجب أيضًا النظر في معالجة الأدوات الآلية العامة المتداخلة فيما بينها بشكل شامل.

(2) يتم تنفيذ تسلسل معالجة التجويف الداخلي أولاً ، ثم يتم تنفيذ تسلسل معالجة الكفاف.

(3) من الأفضل توصيل عمليات نفس الموضع أو طريقة التثبيت أو نفس معالجة السكين لتقليل أوقات التكرار المتكرر وتغيير الأداة وتحريك لوحة الضغط.

(4) بالنسبة للعمليات المتعددة في نفس التثبيت ، يجب أولاً ترتيب العملية مع تلف صغير صلب لقطعة العمل.

3سؤال: ما هي الجوانب التي يجب الانتباه إليها عند تحديد وضع التثبيت لقطعة الشغل؟

الإجابة: انتبه إلى النقاط الثلاث التالية عند تحديد مسند تحديد الموضع ونظام التثبيت:

(1) السعي لتوحيد حساب التصميم والعملية والبرمجة.

(2) يجب تقليل أوقات التثبيت إلى أقصى حد ممكن ، ويمكن تشكيل جميع الأسطح المراد تشكيلها آليًا بعد وضع واحد.

(3) تجنب استخدام مخطط الضبط اليدوي لشغل الماكينة.

(4) يجب أن تفتح الوحدة بسلاسة ، ويجب ألا تؤثر آلية وضعها وتثبيتها على مسار الأداة أثناء المعالجة (مثل الاصطدام). في مثل هذه الحالات ، يمكن تثبيته بملزمة أو عن طريق إضافة صفيحة قاعدة لرسم البراغي.

4س: كيف تحدد نقطة ضبط أداة معقولة؟ ما العلاقة بين نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة؟

1. يمكن ضبط نقطة ضبط الأداة على الجزء المراد تشكيله آليًا ، ولكن تجدر الإشارة إلى أن نقطة إعداد الأداة يجب أن تكون هي الموضع المرجعي أو الجزء الذي تم الانتهاء منه. في بعض الأحيان يتم إتلاف نقطة إعداد الأداة بعد العملية الأولى ، مما لن يؤدي إلى أي طريقة للعثور على نقطة إعداد الأداة في العملية الثانية والعملية اللاحقة. لذلك ، عند محاذاة الأداة في العملية الأولى ، تجدر الإشارة إلى أنه يجب تعيين موضع إعداد أداة نسبي حيث توجد علاقة بُعد ثابتة نسبيًا مع مرجع تحديد الموقع ، وبهذه الطريقة ، يمكن العثور على نقطة إعداد الأداة الأصلية وفقًا لعلاقة الموضع النسبي بينهما. عادةً ما يتم تعيين موضع إعداد الأداة النسبي هذا على منضدة عمل أداة الماكينة أو التثبيت. مبادئ الاختيار هي كما يلي:

1) من السهل العثور عليه.

2) سهولة البرمجة.

3) خطأ إعداد الأداة صغير.

4) من السهل التحقق أثناء المعالجة.

2. يتم تعيين الموضع الأصلي لنظام إحداثيات قطعة العمل من قبل المشغل. بعد تثبيت قطعة العمل ، يتم تحديدها من خلال إعداد الأداة. إنه يعكس علاقة موضع المسافة بين قطعة العمل ونقطة الصفر لأداة الماكينة. بمجرد إصلاح نظام إحداثيات قطعة العمل ، فإنه لا يتغير بشكل عام. يجب توحيد نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة ، أي أثناء المعالجة ، يكون نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة متسقين.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept